Влияние характера распределения, формы и величины частиц, выделяющихся при старении, на прочностные свойства различных материалов

Термической обработке был подвергнут сплав ниобия с 5% Hf, содержащий 0,1 и 0,2% азота. Предварительно закаленные образцы были подвергнуты старению в интервале 600-1800°С. Старение при 800 и 1000° С приводило к значительному повышению твердости, при старении выше 1000 С твердость уменьшалась и достигала минимума при 1400° С; с дальнейшим ростом температуры старения вновь наблюдалось повышение твердости, что связывается в работе 1841 с повторным растворением нитридной фазы в основе сплава, сказал Новиков, которого интересуют кухни дешево Мордовия. Электронно-дифракционный анализ показал, что основной избыточной фазой оказался нитрид гафния HfN. Практическому применению указанного выше сплава (ниобий -5% Hf -0,2% N) препятствует низкая пластичность, связанная с выделением нитридов по границам зерен. Высказывается предположение, что при более низком содержании азота можно получить хорошее сочетание прочности и пластичности. Влияние характера распределения, формы и величины частиц, выделяющихся при старении, на прочностные свойства различных материалов изучалось многими исследователями. В работе Гензамера с сотрудниками (185) было выведено полулогарифмическое соотношение между пределом текучести и средним расстоянием между частицами в феррите; по мнению авторов этой работы форма частиц не оказывает значительного влияния на предел текучести. В работе (186) отмечается, что на ранних стадиях старения помимо уже упоминавшихся факторов, влияющих на упрочнение, должны быть рассмотрены и другие; взаимодействие поля напряжений, окружающего когерентные частицы, с дислокациями является возможным источником упрочнения; дополнительный вклад в упрочнение обусловлен также энергией, необходимой для создания новой поверхности раздела зон. Как подчеркивается в работе (186), эти механизмы играют первостепенную роль в упрочнении, когда частицы очень малы. В литературе отсутствуют подробные данные о режимах термической обработки сплавов на основе металлов VIII группы. Так как большинство из них представляет твердые растворы, единственным видом обработки этих сплавов является отжиг для снятия остаточных напряжении при деформации, а также рекристаллизационный отжиг.